制藥工業對氮氣的要求

　　隨著新版GMP的實施和制藥工業的飛速發展以及與國際制藥行氮氣機業的逐步接軌，制藥工業所使用氮氣的範圍越拓越廣，對氮氣的質量要求也越來越高。氮氣作為一種保護性氣源，已不是簡單意義上的普通氣源。它是極為重要的，對藥品質量的影響不可忽視。現代制藥工業生產中，合成藥中用氮氣保護、生物工程中用純氮隔離、制劑(特別是無菌制氮氣產生機劑)生產中充氮灌封等對氮氣的要求是:

　　①氮氣純度≧99、999%，即國標中的無氧要求；

　　②氮氣不含塵粒、熱原，微生物<1cfu br="">
　　③氮氣在生產過程中需保持恆壓供給，以保證生產的正常運行。

制氮機注氮如何提高油田采收率

　　隨著油田開發的不斷深入，氮氣已被廣泛應用氮氣機於油氣井的開采、氮氣產生機完井及修井，甚至利用高壓氮氣的惰性性質進行氣體收集和管道系統吹掃，從而防止易燃氣體的燃燒和油田地下管道的腐蝕。那麼，制氮機是怎麼提高油田采收率的呢?

　　一是在一定條件下，靠油田重力分異作用使氮氣進入注入水所無法進入的油濕裂縫中，驅替出其中的殘余油。

　　二是靠油田重力分離作用，排替出被重力捕集在縫洞中的殘余油。

　　三是靠注入的氮氣溶解於原油，使原油體積膨脹，以其排油作用降低地面分離條件下的地層殘余油飽和度。

　　四是改變流體流動方向，驅替裂縫流道中的殘余油。

　　五是靠油氣重力分異作用，回采構造上部注入水未能波及到的剩余油。

氮氣機種類

　　變壓吸附制氮設備

　　變壓吸附(Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA)氣體分離技術是非低溫氣體分離技術的重要分支，氮氣機是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單的空分方法的結果。七十年代西德埃森礦業成功開發了碳分子篩，為PSA空分制氮工業化鋪平了道路。三十年來該技術發展很快，技術日趨成熟，在中小型制氮領域已成為深冷空分的強有力的競爭對手。

　　變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩氮氣產生機作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變壓吸附原理(加壓吸附，減壓解吸並使分子篩再生)而在常溫使氧和氮分離制取氮氣。

　　變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點：吸附分離是在常溫下進行，工藝簡單，設備緊湊，占地面積小，開停方便，啟動迅速，產氣快(一般在30min左右)，能耗小，運行成本低，自動化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無須專門基礎。所以變壓吸附制氮設備是目前應用最為廣泛的技術。

　　膜分離空分制氮設備

　　膜分離空分制氮也是非低溫制氮技術的新的分支，是80年代國外迅速發展起來的一種新的制氮方法，在國內推廣應用還是近幾年的事。

　　膜分離制氮是以空氣為原料，在一定的壓力下，利用氧和氮在中空纖維膜中的不同滲透速率來使氧、氮分離制取氮氣。它與上述兩種制氮方法相比，具有設備結構更簡單、體積更小、無切換閥門、操作維護也更為簡便、產氣更快(3min以內)、增容更方便等特點，但中空纖維膜對壓縮空氣清潔度要求更嚴，膜易老化而失效，難以修復，需要換新膜，它與同規格的變壓吸附制氮裝置相比，價格要高出30%左右，純度也相對較低。