制氮機電磁閥的故障判斷和處理方法

　　1)電磁閥故障

　　判斷方法：如果電氮氣產生機磁閥和閥門開關的光響應操作沒有反應，問題可能是電磁閥故障或電磁閥連接電路故障。

　　處理方法：先檢查制氮機連接電路，消除故障。若電氮氣機路無故障，更換電磁閥。

　　2)制氮機的控制閥氣缸泄漏故障

　　判斷方法：手動開關閥門在開啟和關閉的觀測條件，是否有氣體從電磁閥的排氣孔排放。如果有氣體排出，缸內泄漏使電磁閥不能開關。

　　處理方法：與廠家聯系，更換氣缸。

　　3)電磁閥卡住故障

　　判斷方法：如電磁閥指示燈和開關狀態有相應的響應，但控制閥還不行動，可能是電磁閥卡住或控制閥故障。檢查手動開關兩個排氣閥口，如交替排氣且電磁閥是完整的，那麼程序的控制閥故障。若果電磁閥不能交替排氣，則電磁閥卡住。

　　處理方法：拆下電磁閥，打開後清洗電磁闊閥內部。

制藥工業供氮方式的比較

　　目前，制藥生產供氮方式大致有鋼瓶氮氣供氮、氮氣產生機液氮氣化供氮和藥用制氮機供氮這三種。

　　A、鋼瓶供氮的氮氣純度較低，-般只有99、5%~99、氮氣機9%且含有微生物、熱原等有害雜質，不能確保符合GMP驗證要求。所謂的無菌制品就是要求無塵、無微生物和無熱原，這正是鋼瓶供氮很難保證的。鋼瓶氮氣的成本最高，對用量稍大的場合需要較多的人工、數量儲備和占地空間，使用操作也很不方便。

　　B、液氨在純度上能符合工藝要求。但在其制備過程中，管路裝置和調換貯罐等很難滿足清洗和消毒的確認，又存在著無法驗證氮氣中微生物、熱源等項目的缺陷。同時在分裝或輸送過程中，由於設備、材料、附件以及其它不定因素的污染，純度也很容易就降低。所以，液氮的最終純度和含塵量也難以確保符合GMP驗證要求。

　　C、高純度藥用制氮機包括三個系統:空壓機及壓縮空氣淨化處理系統、PSA制氨系統和氮氣除塵、除異味、除菌淨化系統。制氮機機體采用全不鏽鋼材質、先進完善的制氮技術和獨到簡潔的結構設計。氮氣淨化過濾器組包括高效除塵過濾器、高效除異味過濾器、高效除菌過濾器。產品氮氣經處理後可達到干燥(露點≦-45℃)，無油(含油量≦0、001ppm)，過濾精度0、01um，無臭無菌，100%濾除細菌和噬菌體，可滿足GMP對無菌制劑生產的要求。

氮氣機的工作原理

　　變壓吸附制氮氣機是根據變壓吸附原理氮氣產生機，采用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大於氮，在吸附未達到平衡時，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然後減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序自動控制，使兩塔交替循環工作，以實現連續生產高品質氮氣之目的。壓力下，經過淨化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。

　　技術指標：

　　1、空壓機壓力：0。6～1。3Mpa(可調) 2、氮氣流量：3～3000Nm3/h 3、氮氣純度：95%～99。9995% 4、氮氣出口壓力：0。2～0。85Mpa(按客戶需要可調)5、原料：潔淨壓縮空氣

　　6、整套系統功率：4。4KW～280KW 7、設備重量：300Kg～5000Kg 8、設備尺寸：1。6X1。8X2。0(m)～3。1X3。2X3。6(m) (整套系統集於槽鋼架上) 9、壓力露點：2℃～-10℃或≦-40℃～-70℃

　　流程說明：

　　空氣壓縮部分：空壓機、空氣儲罐；

　　空氣淨化部分：高效除油器、精密過濾器、氮氣機壓縮空氣干燥機、空氣緩衝罐、活性炭過濾器；

　　制氮機主機部分：吸附塔、PLC控制器、氮氣粉塵過濾器、氮氣儲罐，以壓縮空氣作為原料和動力，通過變壓吸附制取純度為95%～99。9995%的氮氣；

　　氮氣純化部分：利用碳載純化裝置(加氫純化裝置)對99。9%的普氮進行提純，得到高純度氮氣(99。999%～99。9995%)。