動力電池激光焊接機技術的特點

　　動力電池激光焊接機是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。動力電池激光焊接機是激光材料加工技術應用的重要方面之一。動力電池激光焊接機可以采用連續或脈沖激光束加以實現，動力電池激光焊接機的原理可分為熱傳導型焊接和激光深熔焊接。功率密度小於104~105 W/cm2為熱傳導焊，此時熔深淺、焊接速度慢;功率密度大於105~107 W/cm2時，金屬表面受熱作用下凹成“孔穴”，點焊機形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。
　　動力電池激光焊接機技術的特點：
　　1.焊點極小：可聚焦成直徑1微米以下的光斑，因光斑小特別適用於焊接微型零件，同時也可以獲得較大的光斑，以此來滿足不同的需要。
　　2.無熱損傷：傳到工件表面的能量，僅為10nm的工件表層所吸收，能量只集中並保持在加工部份。激光作用的時間短，冷卻極快，可避免熱損傷。焊接機械手臂例如，集成電路用脈沖動力電池激光焊接機內引線對管芯參數無影響，且有拉力強度高的優點。
　　3.熱影響區極小：熔化迅速，結晶速度快10-100無課表。由於加熱和冷卻速度極快，因而熱影響和熱變形極小。適用於焊接熱敏元件、彈性元件和高精度零件。動力電池激光焊接機的工件厚度為1微米-50毫米。
　　4.焊點搞裂性能好：焊接零件焊點組織細小且無薄弱部位，不易產生裂紋，因而其抗裂性能好。例如，用YAG脈沖激光把60微米厚的不鏽鋼彈簧片焊在鐵基板上，經一億反複振動後焊點質量無變化，抗疲勞性能極好。

　　5.能透過透明體進行焊接：如真空玻璃管中電極的焊接。用於焊接真空儀器元件甚為理想，可以防止汙染和腐蝕。由於激光可用反射鏡、棱鏡或光纖改變光路，所以可在其它焊接方法難以接近的工件任意部位進行焊接。